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技術文章
TECHNICAL ARTICLES真空爐爐溫控制系統主要由可控硅觸發勵磁裝置、單片機模糊控制器、熱電偶傳感器、磁性調壓器和記錄儀等構成，這些與被控對象（真空加熱室內鉬絲加熱器）共同構成直接數字控制（DDC）系統，整個控制構成了一個閉環微調系統。爐恒溫區內裝有測溫熱電偶，前端蓋配有觀察孔，后端蓋帶微調屏，加熱室體上，側面均開有通風孔，冷卻工件時起導流作用。加熱室由鉬制材料、不銹鋼、陶瓷及硅酸鋁纖維氈等構成，加熱器由多股鉬絲捆成一束構成并沿爐體軸線方向及垂直方向均勻分布。真空爐單片機根據設定工藝曲線與檢測信號比較...
1.準備工作將測量熱電偶及控溫熱電偶按GB/J351—1996《中華人民共和國國家計量鑒定規程》中相關規定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9根經過檢測合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內，并依次按圖1位置固定在位于爐門口支撐架上，支撐架的尺寸為有效加熱尺寸。將支撐架小心地移入爐腔內，放在爐床上，調整其位置，使之恰好與有效加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好...
真空爐分為真空回火爐、真空退火爐、真空淬火爐等。真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱zui高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。真空淬火爐：真空淬火爐又可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣...
根據KES78.311.1標準有關要求，真空爐爐溫的測量采取有效加熱區9點測量的方式。在600mm×600mm×900mm的有效工作空間內作9點布置，任一個平面內均有3個熱電偶。在爐體的爐門端的一側有一測溫口。測量時拆下原蓋板，安裝上帶有9孔的測溫法蘭，測量熱電偶通過法蘭接入爐腔內并固定在支架上。安裝測量熱電偶時需加密封墊圈、橡膠墊圈及真空脂用壓緊螺栓進行壓緊密封，以防止漏氣。真空爐溫度均勻性的測定采取爐體控溫系統控制加熱溫度，外加熱電偶進行記錄的測量方式。溫度均勻性的測定儀...
1、真空爐是先進的熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。2、真空爐具有質量好、節能、安全和污染少等優點。3、真空爐的發熱體用低壓電，電源電壓仍為380V，操作時需要安全用電。4、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。5、真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時就會產生爆炸。所以...
真空爐的發熱元件一般呈圓形布置。真空加熱相對普通爐來說，其傳熱方式只有輻射，沒有傳導和對流；非真空加熱時有傳導、對流和輻射三種方式，其中對流、傳導根據壓力的不同又與普通爐（常規壓力）同。壓力小于1×105Pa（壓力，普通爐的近似工作壓力）時，其對流、傳導作用小于普通爐;壓力接近工作真空度（2Pa）時，其對流、傳導作用基本不存在，工件升溫緩慢，特別是低于600℃以下加熱時，加熱更為緩慢，工件溫度相對控溫熱電偶的溫度有一定的滯后現象。
較高的生產率，高的熱效率,較低的運行成本,減少維護保養,具有電加熱真空爐的全部優點。美國科研人員S.J.Sikica等人于1992年推出了他們研制開發的燃氣真空爐，其中包括675°C燃氣真空爐（臥式）和中溫955°C燃氣真空爐。同時研制生產了立式裝載高溫（1010°C）真空淬火爐。對于工作溫度1200°C和更高溫度的燃氣真空爐，該集團亦在研制開發中[2]。美國氣體研究所和AbarIpsenCo.的科研人員和工程師R.K.Clark等人研制開發了燃氣離子滲氮爐[3]。工作溫度（...
（1）嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密...
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